預防對焊法蘭焊接冷裂紋的方法
1.正確地選材
選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量;搞好母材和焊材的選擇匹配;在技術條件許可的前提下，可選用韌性好的材料(如低一個強度等級的焊材)，或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應力;必要時，在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。
2.嚴格地按照試驗得出的正確工藝規范進行對焊法蘭焊接操作
主要包括：嚴格地按規范進行焊條烘干;選擇合適的焊接規范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序;對點焊進行檢查處理;搞好雙面焊的清根等;仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。
3.選擇合理的焊接結構，避免拘束應力過大;正確的坡口形式和焊接順序;降低焊接殘余應力的峰值。
4.對焊法蘭焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結構形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度(延長△t 800～500℃停留時間)，改善接頭的組織狀態，降低淬硬傾向，減少組織應力;焊后熱處理可消除焊接殘余應力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數情況下，消除應力熱處理應在焊后立即進行。
5.對焊法蘭焊后立即錘擊，使殘余應力分散，避免造成高應力區，是局部補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。
6.在焊縫根部和應力比較集中的焊縫表面，采用強度級別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。
7.采用惰性氣體保護焊，能最大地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性，所以應大力推廣TIG、MIG焊接。
