化學成分分析結果表明，重慶法蘭及接管所用材料成分均與0Cr18Ni9牌號相符，其中重重慶法蘭材料C元素含量處在標準上限。

　　重慶法蘭焊縫附近變截面根部存在兩條穿透性周向裂紋，裂紋呈鋸齒狀，裂紋區域存在明顯的腐蝕痕跡;裂紋斷口存在明顯的腐蝕痕跡，源區位于外表面，為線源起裂，源區及擴展區微觀均呈腐蝕+沿晶形貌，可見沿晶二次裂紋，晶面存在腐蝕痕跡及微孔，能譜分析含有腐蝕性介質S、Cl元素，根據以上斷口形貌特征判斷，法蘭裂紋的斷裂模式為脆性延遲斷裂，機理為應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在拉應力和腐蝕介質共同作用下發生的破壞過程，具有延遲破壞特征;重慶法蘭外表面大部分區域存在明顯的腐蝕痕跡，腐蝕產物中含有腐蝕性介質S、Cl元素，表明重慶法蘭使用環境中存在較強的腐蝕氣氛，重慶法蘭斷裂位置位于變截面處環焊縫熱影響區內，該區域為應力集中區，可能存在殘余拉應力，具備腐蝕及應力腐蝕發生的必要條件。

　　金相分析結果表明，重慶法蘭裂紋所在的熱影響區組織存在沿晶分布的網狀碳化物，從而使晶界弱化、材料承載能力降低;大量碳化物的析出造成晶界Cr含量降低，貧Cr區的電極電位比晶體內低，在腐蝕介質的作用下，電極電位低的晶界成為陽極而被腐蝕，導致材料的耐晶間腐蝕能力下降，從而易于發生應力腐蝕破壞。網狀碳化物的形成應是由于焊接過程中在敏化溫度區間停留時間過長所致。