重慶管件熱處理工藝：

　　1.重慶管件的退火：

　　通過機械操作過程(例如鑄造，軋制或拉伸，擠壓等)生產的重慶管件會產生內應力并改變其內部結構。這使它們變硬和變脆。

　　對此類重慶管件進行退火處理以消除內部應力，并使它們更具延展性和脆性。

　　退火包括將鋼制重慶管件加熱到等于或接近臨界溫度900攝氏度的溫度，并在該溫度下將其保持適當的時間，并在爐子內緩慢冷卻時進行熱處理。

　　退火過程中進行的加熱在恢復和重結晶兩個階段影響金屬。

　　隨著金屬溫度逐漸升高，發(fā)生恢復。

　　隨著金屬中的原子自身重新排列到在進行機械操作之前所占據的位置，內部應力得以緩解。

　　隨著金屬溫度的進一步升高，發(fā)生重結晶，并且新的無應力晶體生長的晶核開始形成。

　　由于這些原子核形式，自由晶體具有金屬的大多數原始特性。逐漸緩慢冷卻可確保保留金屬的恢復特性。

　　進行退火是為了完成以下一項或多項任務：

　　金屬或合金的軟化。這可能是由于提高了可加工性。

　　消除由于各種制造過程引起的內部殘余應力。

　　細化金屬或合金的晶粒尺寸。

　　增加延展性并減少脆性。

　　均質化成分分布。

　　進行的兩種退火類型是：

　　1.工藝退火。

　　2.完全退火。

　　1.工藝退火：

　　它包括將重慶管件加熱到略低于臨界范圍的溫度，然后緩慢冷卻。這會導致鋼中完全重結晶，從而形成新的晶粒結構。這樣可以預先釋放鋼帶中的內部應力，并改善切削性。

　　2.完全退火：

　　它包括將重慶管件的溫度加熱到保持在該溫度附近的臨界點適當的時間，然后使其在爐內緩慢冷卻。除了金屬的軟化外，該過程還消除了先前結構的所有痕跡，并定義了晶體結構。它還消除了內部壓力。

　　3.正火：

　　正火是類似于退火的熱處理工藝，其中將重慶管件加熱到高于最高臨界溫度約50攝氏度，然后進行空氣冷卻。

　　這導致較軟的狀態(tài)，該狀態(tài)的軟度將小于退火產生的狀態(tài)。

　　通常對低碳鋼和中碳鋼以及合金鋼進行這種熱處理工藝，以使晶粒結構更加均勻并減輕內應力。

　　為完成以下一項或多項任務而進行的標準化：

　　細化晶粒尺寸。

　　減少或消除內部應力。

　　提高低碳鋼的切削性能。

　　增加中碳鋼的強度。

　　并且還改善了中碳鋼的機械性能。

　　退火和正火之間的區(qū)別：

　　4.硬化：

　　硬化是為了提高重慶管件的硬度而進行的熱處理工藝。

　　它由將重慶管件加熱到其臨界范圍內或之上的溫度組成。在此溫度下保持相當長的時間，以確保該溫度下的熱量充分滲透到重慶管件內部，然后通過在水油或鹽水溶液中淬火而分別冷卻。

　　這種熱處理在金屬中產生較小的晶粒尺寸。

　　重慶管件的強度和硬度增加了，但由于延展性降低而使其更脆。

　　進行硬化以完成以下任務：

　　減小晶粒尺寸。

　　獲得最大硬度。

　　將延展性降至最低。

　　增加鋼的耐磨性。

　　提高磁化性能。

　　5.調質：

　　對于已經硬化的重慶管件執(zhí)行該熱處理過程，以減少由于硬化而產生的苦味和不平等的應力。

　　該過程降低了脆性和硬度，但提高了重慶管件的拉伸強度。

　　它以損失一些硬度為代價增加了鋼的韌性。

　　幾乎所有的切削工具都需要堅硬的切削刃，同時又要求它們堅硬而結實，以免在遭受沖擊或疲勞時破裂。

　　通過將硬化后的鋼重新加熱到低于較低臨界溫度的某個溫度，然后在油或鹽浴中淬火來進行采樣。

　　重慶管件在回火溫度下的再加熱會降低硬度，但會提高韌性。

　　執(zhí)行此過程以完成以下任務：

　　增加韌性。

　　另外，以降低硬度。

　　減輕內部壓力。

　　并減少脆性。

　　6.滲氮：

　　滲氮是表面硬化的過程，其中使用氮氣獲得鋼的堅硬表面。在此過程中，將鋼制重慶管件在氨氣(NH3)中長時間加熱，然后緩慢冷卻。

　　氮化的加熱溫度為480攝氏度至550攝氏度。

　　在此過程中，當氨與鋼接觸時，會擴散到新生氫和新生氮中。

　　如此產生的新生氮擴散到重慶管件表面，形成硬亞硝酸鹽，從而增加表面硬度。

　　除了提高表面硬度和耐磨性外，滲氮還具有良好的抗水，空氣和蒸汽腐蝕的能力。

　　滲氮通常用于像發(fā)動機零件一樣運動的鋼制零件，例如氣缸，曲軸等。

　　7. 氰化：

　　氰化也是一種表面硬化工藝，其中將要表面硬化的加熱重慶管件浸入熔融的鈉或氰化鉀浴中。

　　將浸入的重慶管件在氰化液中放置約15至20分鐘。

　　將重慶管件從熔池中取出后，在皇后區(qū)用石灰水將中和的氰化物鹽顆粒中和到重慶管件表面。

　　氰化物產生的一氧化碳和氮在硬化鋼的表面時均充當活性滲碳劑。

　　這種表面硬化特別適用于小重慶管件，例如小齒輪，襯套銷，螺絲銷和需要薄而耐磨的表面的小型手動工具。