1、重慶管件回火及目的。回火是把淬火后的重慶管件重新加熱到A1以下某一溫度，經保溫后空冷至室溫的熱處理工藝。回火的目的是使淬火鋼件減少或消除淬火應力，穩定組織，提高鋼的塑性和韌性，從而使鋼的強度、硬度和塑性、韌性得到適當配合，以滿足不同重慶管件的性能要求。

　　2、回火過程的組織變化。重慶管件的回火過程組織變化分為以下四個階段：

　　①第一階段(室溫?250℃)。馬氏體中的過飽和碳原子析出，形成亞穩的碳化物FexC9，得到回火馬氏體組織。

　　②第二階段(230?280℃)。馬氏體繼續分解，同時殘留奧氏體轉變為過飽和固溶體與碳化物，得到回火馬氏體組織。

　　③第三階段(260?360℃)。馬氏體繼續分解，碳原子繼續析出使過飽和α固溶體轉變為鐵素體;回火馬氏體中的FexC轉變為穩定的粒狀滲碳體，得到鐵素體和極細滲碳體的機械混合物，即回火托氏體。

　　④第四階段(400℃以上)。碳化物聚集長大，溫度越高碳化物越大，得到粒狀碳化物與鐵素體的機械混合物，即回火索氏體。

　　3、重慶管件的回火種類及其應用

　　①低溫回火(150?250℃)。目的是降低淬火應力，減少脆性，獲得回火馬氏體組織，保持鋼淬火后的高硬度、強度和耐磨性。低溫回火一般用來處理要求高硬度和髙耐磨性的重慶管件，如刀具、量具、滾動軸承和滲碳件等。回火后的硬度為58?64HRC。

　　②中溫回火(350?500*C)。目的是獲得回火托氏體，具備高的彈性極限、屈服強度，保持一定的韌性和塑性。主要用于各種彈簧，鍛模、壓鑄模等模具。回火后的硬度為35?45HRC。

　　③高溫回火(500?650℃)。目的是得到回火索氏體組織，使其具備良好的綜合力學性能(較高的強度、塑性、韌性)。—般把淬火加高溫回火的熱處理稱為“調質處理”。適用于各種重要的結構零件，特別是在交變負荷下工作的各種連接件和傳動結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類。回火后的硬度為25?35HRC。

　　4、重慶管件的回火脆性。有些鋼在250?400℃和450?650℃的范圍內回火時，其沖擊韌度比在較低溫度回火時還顯著下降，這種脆化現象稱為回火脆性。在250?400℃第一類回火時出現的脆性稱為第一類回火脆性，又叫低溫回火脆性;而在450? 650℃第一類溫度范圍內回火時出現的脆性稱為第二類回火脆性，也叫髙溫回火脆性。為防止第一類回火脆性，通常的辦法是避免在脆化溫度范圍內回火;防止第二類回火脆性的方法是加熱后快冷。