9Cr2Mo管件在鍛造工藝過程通常包括加熱過程及鍛造過程。下面主要給大家講述9Cr2Mo管件的工藝范圍，希望對大家有所幫助。

　　9Cr2Mo重慶管件由于需要消除或改善液析碳化物，在加熱過程中同時對重慶管件錠進行高溫擴散退火十分必要。預熱管件的目的主要是為了在待料末了，材料溫度頭為250～300℃而使材料長時間處于所謂的藍脆階段，在隨后的升溫過程中造成材料內部的溫度應力梯度過大而形成裂紋或使材料斷裂，800～850℃保溫可以使管件溫度頭進一步減小，經過保溫后的管件即進入通常意義的熱錠范疇，其后可以用較快的升溫速度進行加熱進入鍛造溫度保溫階段。如此操作不僅能保證管件的加熱要求，而且極大地提高了工效，同時，熱錠在鍛造前保溫時間，由常規保溫時限延長了1.5～2倍后，可以使管件中殘余的液析碳化物固溶重結晶后基本消除，達到了重慶管件的高溫擴散退火目的。

　　鍛造工藝規范 由于9Cr2Mo冷軋輥的抗失效能力對鋼的組織和性能不均勻性十分敏感，因此對使用狀態下的組織和原始組織都有嚴格的要求。對原始組織的要求主要有以下兩個方向：一是高的冶金質量;二是組織的均勻性。高的冶金質量是指冷軋輥鋼中殘存的非金屬夾雜物，特別是脆性氧化物含量應盡可能的低，以及不允許存在白點;組織均勻，不僅要求馬氏體組織本身要細小均勻，更為重要的是被壓碎的帶狀碳化物顆粒應盡可能的細小(0.5～2微米)并呈彌散分布，這樣可以減少輥身工作層內殘余奧氏體的含量，合理控制輥身各部位的殘余應力。 基于上述原因，鍛造工藝合理選擇鍛造鐓粗比以及合理分配鐓粗比(即鐓粗次數)能從很大程度上解決這一問題。

　　針對6噸φ800直徑的圓形9Cr2Mo電渣重熔重慶管件，制定的一般工藝流程為：切底部——壓鉗口——鐓粗——下料——成形——整形——預備熱處理。在此工藝流程中，具體在一些工步操作中有如下明確的具體要求。