法蘭的平焊焊接特點：

　　1.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

　　2.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

　　3.焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產效率高。

　　4.熔渣和熔池容易出現混攪現象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。

　　*酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;HG20581標準上明確表示：酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。

　　5.法蘭焊接參數和操作不當時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

　　6.單面焊背面自由成型時，第一道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

　　法蘭焊接要點：

　　1.根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

　　2.法蘭焊接時焊條與法蘭成60~80°夾角，控制好熔渣和液態金屬分離，防止熔渣出現超前現象。

　　3.當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ;背面封底前，可以不清根(重要結構除外)，但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

　　4.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產生。

　　5.法蘭焊接水平傾斜焊縫時，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

　　6.采用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

　　7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

　　8.法蘭平焊正確選用運條方法

　　(1)焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，采用雙面焊時，正面焊縫采用直線型運條，稍慢;背面焊縫也采用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。

　　(2)板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可采用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜采用小電流焊條，小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和交大焊接電流的短弧焊。

　　(3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法;焊腳尺寸較大時，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。

　　(4)多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。