法蘭焊接步驟：
母材要求：平焊法蘭、管件采用304、304L、316、316L型號不銹鋼，且法蘭與管道使用相同型號不銹鋼為佳。平焊法蘭的內孔直徑d1略大于管道外徑D2，理想值：d1=D2+0.5mm±0.1mm。管道壁厚t=0.6～5.0mm,管道外徑D2=6mm～500mm。
法蘭焊前清理：TIG焊接過程中對污染極為敏感，因此焊前必須對焊件的焊接位置處進行清理。首先，清理管道及法蘭焊接處毛刺，以防止焊接過程中產生氧化皮，其次，清理焊接處油污，一般選用丙酮或酒精對焊處兩側20～50mm范圍內去油脫脂。然后管道從法蘭非密封面穿入法蘭內孔，直到距離法蘭密封面2～3mm的距離。
調節法蘭焊接電流：鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷，此位置的焊接電流調至80～110A較好，理想電流值為90A,點焊時焊接電流調至150～180A較好，理想電流值為160A。
調節法蘭氬氣流量：氬氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷;若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。位置1的焊接不需要對零件充氬氣保護，只需調節焊槍的氣體流量，氬氣流量調節到7～10l/min較好。
確定法蘭焊接速度：焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢，則焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
調整法蘭鎢極伸出長度：為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。焊接法蘭時，鎢極伸出長度為3mm～6mm較好。
